명판서비스란?
산업용기계나 전자제품에 붙이는 스티거, 로고나 마크 또는 엠블렘을 제작하여 붙이는것을 말하며, 기계나 전자제품을 작동하기 위해 스위치등 부품을 붙이는 조작판을 말합니다.
라벨,스티커,네임플레이트라고도 합니다.
명판을 만드는 재질은 알루미늄, 스테인레스, 철판, 아크릴, 우레탄, 렉산PC, PE, 라바 등 다양하게 쓰이고, 기계의 사용 용도에 따라 선택하여 재질을 사용합니다.
명판 서비스의 특징
- 정밀한 가공수치제어를 통한 정밀한 가공이 가능하기때문에 높은 정밀도를 요구하는 가공물에 적합합니다.
- 다양한 소재 가공금속부터 엔지니어링 플라스틱까지 다양한 소재를 가공할 수 있습니다.
- 높은 생산효율금형등을 사용하지 않아 다품종 소량생산에서의 생산효율이 좋아 시제품 제작에 많이 사용됩니다.
가공 가능 소재
플라스틱
플라스틱 |
영칭 |
소재분류 |
소재성질 |
비중 |
인장강도 |
신장률 |
인장탄성률 |
압축강도 |
굴곡강도 |
굴곡탄성도 |
IZOD
노치 충격강도 |
록크웰 경도
(R-Scale) |
쇼어 경도
(D type) |
융점 |
열변형온도
(0.445MPa) |
열변형온도
(1.820MPa) |
연속사용온도 |
선팽창계수 |
흡수율
(수중, 24시간) |
체적고유저항 |
절연파괴전압 |
난연성 |
내유성 |
내산성 |
내알칼리성 |
내유기용제성 |
시광선 투과율 |
아크릴(PMMA) |
acrylic |
플라스틱 |
열가소성 플라스틱 |
1.19 g/cm³ |
730 kgf/cm² |
3.5% |
560 kgf/cm² ~ 670 kgf/cm² |
877 kgf/cm² |
1,100 kgf/cm² |
3,432 kgf/cm² |
1.6 kg·cm/cm |
115 |
N/A |
101 °C |
105 °C |
96 °C |
-40 °C ~ 120 °C |
6×10⁻⁵ mm/°C |
0.2% |
N/A |
N/A |
HB |
O |
O |
△ |
△ |
93% |
폴리프로필렌 (PP) |
Polypropylene |
엔지니어링 플라스틱 |
열가소성 플라스틱 |
0.91 g/cm³ |
360 kgf/cm² |
30% |
1,177 kgf/cm² |
500 kgf/cm² |
N/A |
N/A |
15 kg·cm/cm |
110 |
77 |
120 °C |
105 °C |
80 °C |
N/A |
11×10⁻⁵ mm/°C |
0.01% |
> 10×10¹⁴ Ω·m |
45 kV/mm |
HB |
△ |
△ |
O |
O |
N/A |
폴리에틸렌 (PE) |
Polyethylene |
엔지니어링 플라스틱 |
열가소성 플라스틱 |
0.94 g/cm³ |
360 kgf/cm² |
30% |
1,177 kgf/cm² |
500 kgf/cm² |
N/A |
N/A |
15 kg·cm/cm |
110 |
77 |
120 °C |
105 °C |
80 °C |
N/A |
11×10⁻⁵ mm/°C |
0.01% |
> 10×10¹⁴ Ω·m |
45 kV/mm |
HB |
△ |
O |
O |
O |
N/A |
아세탈 (POM) |
Acetal, Polyoxymethylene |
엔지니어링 플라스틱 |
열가소성 플라스틱 |
1.42 g/cm³ |
620 kgf/cm² |
40% |
2,824 kgf/cm² |
1050 kgf/cm² |
910 kgf/cm² |
2589 kgf/cm² |
29 kg·cm/cm |
119 |
78 |
165 °C |
158 °C |
110 °C |
-60 °C ~ 95 °C |
9×10⁻⁵ mm/°C |
0.22% |
1×10¹² Ω·m |
20 kV/mm |
HB |
O |
△ ~ X |
O |
O |
N/A |
캐스트 나일론 (MC 나일론) |
Mono Cast Nylon |
엔지니어링 플라스틱 |
열가소성 플라스틱 |
1.20 g/cm³ |
800 kgf/cm² ~ 980 kgf/cm² |
10% ~ 50% |
2,942 kgf/cm² ~ 3,432 kgf/cm² |
940 kgf/cm² ~ 1,050 kgf/cm² |
980 kgf/cm² ~ 1,120 kgf/cm² |
2,942 kgf/cm² ~ 3,530 kgf/cm² |
13 kg·cm/cm ~ 20 kg·cm/cm |
115 ~ 125 |
84 ~ 86 |
220 °C ~ 223 °C |
200 °C ~ 215 °C |
160 °C ~ 200 °C |
-40 °C ~ 120 °C |
9×10⁻⁵ mm/°C |
5.5% ~ 7.0% |
4.2×10¹⁴ Ω·m |
18 kV/mm ~ 22 kV/mm |
V-2 |
O |
X |
O ~ △ |
O |
N/A |
폴리카보네이트 (PC) |
Polycarbonate |
엔지니어링 플라스틱 |
열가소성 플라스틱 |
1.22 g/cm³ |
705 kgf/cm² |
125% |
2,400 kgf/cm² |
710 kgf/cm² |
1,100 kgf/cm² |
395 kgf/cm² |
31 kg·cm/cm |
115 |
83 |
N/A |
142 °C |
132 °C |
-60 °C ~ 110 °C |
6×10⁻⁵ mm/°C |
0.3% |
> 10×10¹³ Ω·m |
28 kV/mm |
HB |
O |
O
(약산) |
X |
x |
80% ~ 90% |
베이클라이트 |
Bakelite |
플라스틱 |
열경화성 플라스틱 |
1.80 g/cm³ |
550 kgf/cm² |
0.5% |
29,000 kgf/cm² |
2,000 kgf/cm² |
700 kgf/cm² |
N/A |
0.9 kg·cm/cm |
M110 |
90 |
N/A |
N/A |
N/A |
N/A |
5×10⁻⁵ mm/°C |
0.5% |
1×10¹⁰ Ω·m |
570 kV/mm |
HB |
x |
X |
X |
O |
N/A |
폴리우레탄 |
Polyurethane |
플라스틱 |
열경화성 플라스틱 |
1.50 g/cm³ |
460 kgf/cm² |
350% |
0.7 kgf/cm² |
14 kgf/cm² |
60 kgf/cm² |
N/A |
N/A |
50 |
85 |
N/A |
N/A |
N/A |
N/A |
20×10⁻⁵ mm/°C |
N/A |
N/A |
30 kV/mm |
B2 |
O |
O |
O |
O |
N/A |
금속
금속 |
영칭 |
소재분류 |
소재성질 |
비중 |
인장강도 |
신장률 |
종탄성계수 |
횡탄성계수 |
브리넬 경도 |
융점 |
열팽창계수 |
체적고유저항 |
알루미늄
(AL6061) |
Aluminium |
금속 |
비금속 |
2.70 g/cm³ |
560 kgf/cm² |
25% |
70,360 kgf/mm² |
2,300 kgf/mm² ~ 2,700 kgf/mm² |
30 HB |
580 °C ~ 650 °C |
23.6×10⁻⁶ mm/°C |
37×10⁹ Ω·m |
스틸 (SPC400) |
Steel |
금속 |
합금 |
7.62 g/cm³ |
410 kgf/cm² ~ 520 kgf/cm² |
36% |
21,410 kgf/mm² |
8,470 kgf/mm² |
110 HB ~ 145 HB |
1,470 °C ~ 1,500 °C |
11.7×10⁻⁶ mm/°C |
13×10¹⁰ Ω·m |
스테인레스
스틸(SUS304) |
Stainless Steel |
금속 |
합금 |
7.93 g/cm³ |
600 kgf/cm² |
50% |
19,680 kgf/mm² |
7,200 kgf/mm² |
150 HB |
1,400 °C ~ 1,450 °C |
16×10⁻⁶ mm/°C |
72×10¹⁰ Ω·m |
황동 |
Brass |
금속 |
합금 |
8.40 g/cm³ |
370 kgf/cm² |
38% |
7,000 kgf/mm² ~ 10,000 kgf/mm² |
2,700 kgf/mm² ~ 3,800 kgf/mm² |
114 HB |
890 °C ~ 905 °C |
20×10⁻⁶ mm/°C |
5×10¹⁰ Ω·m |
동 |
Copper |
금속 |
비금속 |
8.96 g/cm³ |
220 kgf/cm² |
60% |
8,400 kgf/mm² ~ 9,000 kgf/mm² |
3,500 kgf/mm² |
520 HB |
1083 °C |
20×10⁻⁶ mm/°C |
16.7×10⁹ Ω·m |
가공 절차
디자인 -> 도안-> 필름출력-> 제판 -> 실크인쇄(스크린인쇄)
주문 절차
정상 도면일 때
-
견적요청
-
견적확인
-
견적완료
-
결제
-
결제확인
-
부품구매/생산/가공
-
제품배송
도면 또는 BOM에 이상이 있을 때
-
견적요청
-
견적확인
-
도면 또는
BOM 수정요청
-
도면 또는
BOM 재등록
-
견적완료
-
결제
-
결제확인
-
부품구매/생산/
가공
-
제품배송